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破碎機械的施力方式不外是壓碎、劈開、折斷、磨剝及衝擊

作者: Admin 瀏覽: 發布時間: 2013 / 08 / 29

廢鋼破碎機是從古老的礦料破碎法演變過來的,也是迄今運用最廣泛的礦料破碎方法.它以破碎機械的工作部件直接作用於礦塊而使其破砷,盡管機件磨損嚴重及產品質量不好,但它工作可靠及破碎成本低而使它在破碎領域一直占統治地位,因而也是礦料破碎中重點研究的方法。

  廢鋼破碎機是靠破碎機械的施力來完成的,破碎機械的施力方式不外是壓碎、劈開、折斷、磨剝及衝擊等。

  以上幾種破碎施力方式是破碎機械中常見的方式,但並不是每種破碎機中都包含這些力式,由於破碎機械的運動方式決定了每種破碎機中往往以一種破碎方式為主而輔以其他破碎力式.如額式破碎機中以壓碎力為主,同時兼有折斷力作用,而球磨機中以衝擊及磨剝作用為寶等。但這裏也應指出,破碎機械部是用它的工作部件以動載荷反複作用於礦石,因而均具有—定的衝擊效果。


破碎機械的施力方式不外是壓碎、劈開、折斷、磨剝及衝擊


檢查廢鐵破碎機軋輥皮的磨損情況並側量其磨損量,做好記錄。廢鐵破碎機軋輥皮表麵有凹陷現象時應進行修理,凹陷深度在5毫米以內時,可用電焊進行修補.

  修補應根據對廢鐵破碎機物料粒度的要求來進行,一次對廢鐵破碎機的軋輥皮表麵凹陷深度為2毫米以上時應進行焊補修理,二次對輥破碎機的軋輥皮表麵凹陷深度超過1趕米時就應進行修理,修補的方法如圖4·14所示。修補一般采用電焊法進行,為了增加軋輥表麵的耐磨性能,可用耐肺焊條進行焊補。二次對輥破碎機軋輥皮的磨損最較小,可直接焊補耐磨焊條層,磨損盆較大的一次對輥破碎機的軋輥皮耍先焊補一層金屬焊條層,然後再焊耐磨焊條層,一般焊補兩層耐磨焊條層焊波。

  廢鐵破碎機軋輥皮在焊補時首先應將其表麵清洗幹淨,然後再進行焊補。軋輥皮不需拆下,可在設備上一邊旋轉一邊焊補。焊補時,要采用直流焊機,電流不宜過大,一般在130一180安培範圍內調整,被焊補的表麵應處於水平位置。軋輥皮表麵經堆焊後耐磨性有所提高,特別是表麵焊補耐磨焊條層以後耐磨性要提高5一7倍·耐解性提高後摩擦係數卻減小了,其帶入料塊的力2·了·屍cO,呈相應地變小了,料塊在軋輥I'of會產生打滑現象。為了增加軋輥對料塊的齧入力,解決料塊的打滑問題,可將軋輥表麵分段點焊成條狀,每條長50毫米左右,條的間隔為20一30毫米,每條的高不要高出軋輥表麵0.5一1.0毫米,如果焊的條狀太高時,會影響破碎的粒度


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